（1）制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1）為防止吸氣管路與支架接觸處產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象，在管道與支架之間應(yīng)墊以油浸處理過(guò)的木塊；
2）制冷管道上的三通接口，不允許使用“T”型三通，應(yīng)做成順流三通；
3）制冷管道穿墻應(yīng)放保護(hù)管道，套管與管道應(yīng)有10mm的間隙，管道接口及法蘭不能置于套管內(nèi)；
4）彎管半徑不應(yīng)小于管子外徑的3.5倍，不允許使用機(jī)制彎頭和焊接彎管；
5）安裝時(shí)應(yīng)注意工質(zhì)的流向；
6）支架安裝形式、結(jié)構(gòu)、要合理，并適合溫度變化，避免冷熱管道對(duì)制冷壓縮機(jī)及附屬設(shè)備產(chǎn)生拉力和推力。
（2）制冷管路安裝規(guī)范：
1）所有管道采用干凈的紫銅管，擦洗干凈后兩端堵好備用。
2）除系統(tǒng)的特殊要求外，管道安裝中應(yīng)避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲，以減少阻力。系統(tǒng)所有閥門均采用氟專用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其靈敏度及密封性。安全閥應(yīng)檢查其鉛封情況，不得隨意拆啟。
3）支吊架采用Q235鋼，系統(tǒng)管道支吊架用的方木與墊木均采用硬雜木，并刷油漆防腐。
4）銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
5）冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
6）壓縮機(jī)吸氣管和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路。
7）排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
8）冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
9）必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10）制冷系統(tǒng)所有納子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
11）制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
12）制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
13）在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MPa。低壓端充氮1.2MPa。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24h不掉壓。